লেজার কাটার সমস্যার কারণ কী? (অংশ 1)

ভিতরেলেজারের কাটিংপ্রক্রিয়াকরণ, লেজার দ্বারা জারি করা লেজার কাটিং হেডের সংমিশ্রণ এবং ফোকাসিং লেন্স একটি বিন্দুতে (ফোকাস) একত্রিত হয়, অপারেটরকে নিশ্চিত করতে হবে যে লেজার রশ্মি প্রক্রিয়াকৃত অগ্রভাগের কেন্দ্রে রয়েছে এবং অগ্রভাগের দূরত্ব প্লেটটি সামঞ্জস্য করতে হবে।

উপাদানের পৃষ্ঠের দূরত্ব (প্লেটের বেধের উপর নির্ভর করে), অগ্রভাগে উচ্চ-চাপের গ্যাস নির্গত হয় এবং কাটার কাজটি সম্পূর্ণ করতে লেজার রশ্মি ব্যবহার করা হয়। এর ব্যর্থতার কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. কাটিয়া মান উপর গতি কাটিয়া প্রভাব

একটি প্রদত্ত লেজার শক্তি ঘনত্ব এবং উপাদানের জন্য, কাটার গতি একটি অভিজ্ঞতামূলক সূত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যতক্ষণ না এটি জাতীয় মূল্যের উপরে থাকে, উপাদানটির কাটিয়া গতি লেজার শক্তি ঘনত্বের সমানুপাতিক হয়, অর্থাৎ, শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি করতে পারে কাটার গতি উন্নত করুন। এখানে উল্লিখিত শক্তি ঘনত্ব শুধুমাত্র লেজারের আউটপুট শক্তির সাথে সম্পর্কিত নয় কিন্তু মরীচি গুণমান মোডের সাথেও সম্পর্কিত। এছাড়াও, বিম ফোকাসিং সিস্টেমের বৈশিষ্ট্যগুলি, অর্থাৎ ফোকাস করার পরে স্পটটির আকারও লেজার কাটিংয়ের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

কাটার গতি ঘনত্ব (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ) এবং কাটা উপাদানের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। যদিও অন্যান্য পরামিতিগুলি স্থির থাকে, যে কারণগুলি কাটার গতি উন্নত করে তা হল:

① শক্তি বাড়ান (একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যেমন 500 ~ 2 000W);

② হালকা মোড উন্নত করুন (যেমন উচ্চ মোড থেকে নিম্ন মোডে TEM00 পর্যন্ত):

③ ফোকাসিং স্পটটির আকার হ্রাস করুন (যেমন সংক্ষিপ্ত ফোকাল লেন্থ ফোকাসিং লেন্স ব্যবহার করা, অ্যাসফেরিকাল ফোকাসিং মিরর ব্যবহার করা):

কম প্রাথমিক বাষ্পীভবন শক্তি (যেমন প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস, ইত্যাদি) সহ উপকরণ কাটা: কম ঘনত্বের উপকরণ (যেমন সাদা পাইন, ইত্যাদি) কাটা; পাতলা উপাদান কাটা।

বিশেষ করে ধাতব পদার্থের ক্ষেত্রে, যে ক্ষেত্রে অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলি স্থির থাকে, লেজার কাটিংয়ের গতি একটি আপেক্ষিক সামঞ্জস্য পরিসীমা থাকতে পারে এবং এখনও একটি সন্তোষজনক কাটিয়া গুণমান বজায় রাখতে পারে, যা পাতলা ধাতু কাটার সময় পুরু অংশের চেয়ে সামান্য প্রশস্ত হয়। কখনও কখনও, ধীর কাটার গতির কারণেও গরম গলিত উপাদানের বিলুপ্তির পৃষ্ঠটি ডিসচার্জ হয়ে যায়, যা বিভাগটিকে খুব রুক্ষ করে তোলে।

2. কাটিয়া মানের উপর বিক্রয় পয়েন্ট অবস্থান সমন্বয় প্রভাব

যেহেতু লেজারের শক্তির ঘনত্ব কাটার গতির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে দাগের আকার লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক এবং বিমের পরে দাগের আকার। সংক্ষিপ্ত ফোকাল লেন্থ লেন্স দ্বারা ফোকাস করা হয় খুব ছোট, সর্বোত্তম বিন্দুর বাইরে শক্তির ঘনত্ব খুব বেশি, যা উপাদান কাটার জন্য খুব উপকারী: কিন্তু এর অসুবিধা হল যে গভীরতা খুব ছোট, সমন্বয় মার্জিন ছোট, এবং গুণমান খুব কম। সাধারণত উচ্চ-গতি সম্পূর্ণ উপাদান কাটিয়া জন্য আরো উপযুক্ত. কারণ পিনের মাধ্যমে দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের একটি বিস্তৃত ফোকাল গভীরতা রয়েছে, যতক্ষণ এটি যথেষ্ট শক্তি ঘনত্ব রয়েছে, এটি পুরু ওয়ার্কপিস কাটার জন্য আরও উপযুক্ত।

কোন ফোকাল লেন্থ লেন্স ব্যবহার করবেন তা নির্ধারণ করার পরে, কাটার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত ফোকাসের অবস্থান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাসে সর্বোচ্চ শক্তির ঘনত্বের কারণে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফোকাস অবস্থানটি কাটার সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বা পৃষ্ঠের সামান্য নীচে থাকে। কাটিং প্রক্রিয়া জুড়ে, ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে ফোকাস অবস্থান করা নিশ্চিত করা স্থিতিশীল কাটিয়া গুণমান পাওয়ার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। কখনও কখনও, নির্মাণ কাজে দুর্বল ঠান্ডা এবং তাপের কারণে, ফোকাল দৈর্ঘ্য পরিবর্তন হয়, যার জন্য ফোকাস অবস্থানের সময়মত সমন্বয় প্রয়োজন।

যখন ফোকাস সর্বোত্তম অবস্থানে থাকে, তখন স্লিটটি সবচেয়ে ছোট হয়, দক্ষতা সর্বোচ্চ হয় এবং সেরা কাটিয়া গতি সেরা কাটিয়া ফলাফল পেতে পারে। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, বিম সংগ্রহের বিন্দু ঠিক অগ্রভাগের নীচে সামঞ্জস্য করা হয়। অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 1.5 মিমি হয়।

3. কাটিয়া গুণমান উপর অক্জিলিয়ারী গ্যাস চাপ প্রভাব

সাধারণভাবে, উপাদান কাটার জন্য সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন, এবং সমস্যাটি প্রধানত সহায়ক গ্যাসের ধরন এবং চাপ জড়িত। সাধারণত, সহায়ক গ্যাস লেজার রশ্মির সাথে সমাক্ষীয়ভাবে নির্গত হয়, লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করে এবং কাটিয়া এলাকার নীচের স্ল্যাগকে উড়িয়ে দেয়। অ ধাতব পদার্থ এবং আংশিক ধাতব পদার্থের জন্য, কম্প্রেসড এয়ার বা সেক্সুয়াল গ্যাস ব্যবহার করা হয় কাটিং জোনে অত্যধিক দহন রোধ করার সময় গলে যাওয়া এবং বাষ্পীভূত হওয়া উপাদানগুলিকে অপসারণ করতে। বেশিরভাগ ধাতু লেজার কাটিংয়ের জন্য, সক্রিয় গ্যাস (প্রধানত 02) গরম ধাতুর সাথে একটি অক্সিডেটিভ এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং অতিরিক্ত তাপের এই অংশটি কাটার গতি 1/3~ 1/2 বৃদ্ধি করতে পারে। অক্জিলিয়ারী গ্যাস রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তির অধীনে, গ্যাসের চাপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। উচ্চ গতিতে পাতলা উপাদান কাটার সময়, ছিদ্রের পিছনের অংশটি স্ল্যাগের সাথে আটকে না যাওয়ার জন্য উচ্চ গ্যাসের চাপ প্রয়োজন। যখন উপাদানের বেধ বৃদ্ধি পায় বা কাটার গতি ধীর হয়, তখন গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে হ্রাস পায়, প্লাস্টিকের কাটিয়া প্রান্ত প্রতিরোধ করার জন্য, কম গ্যাসের চাপ দিয়ে কাটাও ভাল। লেজার কাটিং অনুশীলন দেখায় যে যখন সহায়ক গ্যাস 02 হয়, তখন এর বিশুদ্ধতা কাটিয়া মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বিশুদ্ধতায় 2 শতাংশ হ্রাস কাটার গতি 50 শতাংশ হ্রাস করে এবং কাটের গুণমানের একটি উল্লেখযোগ্য অবনতি ঘটায়।

যোগাযোগের তথ্য:

যদি আপনার কোন ধারনা থাকে, আমাদের সাথে কথা বলতে নির্দ্বিধায়. আমাদের গ্রাহকরা যেখানেই থাকুন না কেন এবং আমাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী, আমরা আমাদের গ্রাহকদের উচ্চ গুণমান, কম দাম এবং সর্বোত্তম পরিষেবা প্রদানের জন্য আমাদের লক্ষ্য অনুসরণ করব।