লেজার কাটার সমস্যার কারণ কী? (অংশ ২)

মধ্যে সমস্যার কারণলেজারের কাটিংনীচে বর্ণনা করা হয়. (পার্ট 1 নিন)

4. কাটিয়া মানের উপর লেজার আউটপুট শক্তি প্রভাব

ক্রমাগত তরঙ্গ আউটপুট লেজারের জন্য, লেজারের শক্তি এবং মোড কাটতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে। অনুশীলনে, সর্বাধিক শক্তি প্রায়ই উচ্চ কাটিয়া গতি অর্জন বা ঘন উপকরণ কাটা সেট করা হয়. কিন্তু বিম মোড (একটি ক্রস-সেকশন জুড়ে বিম শক্তির বন্টন) কখনও কখনও আরও গুরুত্বপূর্ণ, এবং আউটপুট শক্তি বাড়ানো হলে মোডটি প্রায়শই কিছুটা খারাপ হয়। এটি প্রায়শই পাওয়া যায় যে সর্বোচ্চ শক্তির ঘনত্ব সর্বাধিক শক্তির চেয়ে কম শর্তে ফোকাল পয়েন্টে প্রাপ্ত হয় এবং সর্বোত্তম কাটিয়া গুণমান পাওয়া যায়। লেজারের কার্যকর অপারেটিং লাইফ জুড়ে মোডগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। অপটিক্যাল উপাদানের অবস্থা, লেজার অপারেটিং গ্যাস মিশ্রণে সূক্ষ্ম পরিবর্তন, এবং প্রবাহের ওঠানামা সবই মোড প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।

সংক্ষেপে বলা যায়, যদিও লেজার কাটিংকে প্রভাবিত করার কারণগুলি আরও জটিল, কাটিংয়ের গতি, ফোকাস অবস্থান, সহায়ক গ্যাসের চাপ এবং লেজারের শক্তি এবং মোড গঠন হল চারটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল, যদি কাটার গুণমান পাওয়া যায়। উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ, আমাদের প্রথমে উপরে-আলোচিত কারণগুলি এবং সময়োপযোগী নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করতে হবে।

5. কাটিয়া গুণমান উপর workpiece বৈশিষ্ট্য প্রভাব

নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লেজার কাটিংয়ের মানের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে এবং এমনকি কাটিংয়ের ছায়া কাটা যায় কিনা

CO2 লেজার দ্বারা নির্গত 10.6 মিমি দূর-ইনফ্রারেড রশ্মির জন্য, অ-ধাতু উপাদান এটিকে ভালভাবে শোষণ করে, অর্থাৎ, এটির উচ্চ শোষণ হার রয়েছে এবং পৃষ্ঠের ধাতব উপাদান 10.6 মিমি বিমকে খারাপভাবে শোষণ করে, বিশেষ করে সোনা, রূপা। , তামা, এবং উচ্চ প্রতিফলন সহ অ্যালুমিনিয়াম ধাতু, যা সাধারণত এই ধরনের উপকরণগুলির জন্য C2 লেজার বিমের জন্য উপযুক্ত নয়। বিশেষ করে ক্রমাগত তরঙ্গ beams কাটা. অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ধাতুগুলির জন্য, অনুপ্রবেশের জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক ছোট গর্তগুলি পেতে পর্যাপ্ত প্রারম্ভিক শক্তি তৈরি করতে সাধারণত 3kW এর বেশি প্রয়োজন হয়।

লৌহঘটিত ধাতু ইস্পাত উপকরণ এবং নিকেল, ধাতু ইত্যাদির একটি নির্দিষ্ট শোষণ হার 10.6 মিমি C02 বিমের, বিশেষত যখন উপাদানটির পৃষ্ঠকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বা অক্সাইড ফিল্মে উত্তপ্ত করা হয়, তখন এর শোষণের হার ব্যাপকভাবে উন্নত হবে, তাই একটি ভাল কাটিয়া প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য.

অস্বচ্ছ পদার্থের জন্য, শোষণ ক্ষমতা=(1 - প্রতিফলন) উপাদানটির পৃষ্ঠের অবস্থা, তাপমাত্রা এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত।

বীমে উপাদানের শোষণের হার গরম করার প্রাথমিক পর্যায়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তবে ওয়ার্কপিসের ছোট গর্তের ব্ল্যাক বডির প্রভাব বিমে উপাদানটির শোষণের হারকে 100 শতাংশের কাছাকাছি করে তোলে।

উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি মরীচির শোষণকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে পৃষ্ঠের স্থূলতা, এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পৃষ্ঠের শোষণের হারে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটায়। লেজার কাটিংয়ের অনুশীলনে, কখনও কখনও বিমের শোষণের হারের উপর উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাব উপাদানটির কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

6. কাটিয়া মানের উপর অন্যান্য কারণের প্রভাব

① টর্চ এবং অগ্রভাগ কাটার প্রভাব

কাটিং টর্চের নকশা এবং উত্পাদন একটি ভাল কাটিয়া গুণমান, বিশেষত অগ্রভাগের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

যদি অগ্রভাগটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় বা খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তবে এটি দূষণ বা ক্ষতির কারণ হওয়া সহজ, অথবা অগ্রভাগের মুখের দুর্বল গোলাকারতা বা গরম ধাতব স্প্ল্যাশের কারণে স্থানীয় ব্লকেজের কারণে অগ্রভাগে এডি স্রোত তৈরি হবে, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে দরিদ্র কাটিয়া কর্মক্ষমতা. কখনও কখনও, অগ্রভাগের মুখটি ফোকাসড বীমের সাথে সমাক্ষীয় হয় না, যা বিম শিয়ার অগ্রভাগের প্রান্ত তৈরি করে, যা কাটিয়া প্রান্তের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে, চেরা প্রস্থ বৃদ্ধি করবে এবং কাটার আকারটি ভুলভাবে স্থাপন করবে। অগ্রভাগ জন্য, দুটি সমস্যা বিশেষ মনোযোগ দিন।

(1) অগ্রভাগ ব্যাস প্রভাব. অগ্রভাগের আকার কাটার গতিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে এবং আউটলেটে চাপ বিতরণকেও প্রভাবিত করে। স্প্রে ব্যাস বৃদ্ধি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে সংকীর্ণ করবে কারণ কাটিং জোনের বেস উপাদানের উপর জেট প্রবাহের শক্তিশালী শীতল প্রভাবের কারণে, তবে এটি খুব চওড়া একটি চেরার দিকে নিয়ে যাবে এবং অগ্রভাগের আকার হবে একত্রিত করা কঠিন হবে, এবং অগ্রভাগের মুখ বিপদের মরীচি দ্বারা কাটা হবে, এবং চেরাটি খুব সংকীর্ণ, একটি উচ্চ কাটিয়া গতিতে স্ল্যাগের মসৃণ স্রাবকে বাধা দেবে।

(2) স্প্রে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্বের প্রভাব। অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধান সরাসরি অগ্রভাগের প্রবাহ এবং ওয়ার্কপিস স্লিটের মধ্যে সংযোগকে প্রভাবিত করে। অগ্রভাগ যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি থাকে তবে লেন্সের উপর একটি শক্তিশালী রিটার্ন চাপ থাকবে, যা ছড়িয়ে পড়া পণ্যের কণাগুলির বিচ্ছুরণ ক্ষমতাকে দুর্বল করে দেয় এবং কাটার মানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে, তবে অনেক দূরে। অপ্রয়োজনীয় গতিশক্তি ক্ষতির কারণ হবে, যা কার্যকরী কাটার জন্যও প্রতিকূল। সাধারণত, অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব 1 ~ 2 মিমি এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং আধুনিক লেজার কাটিং সিস্টেমের কাটিং টর্চটি একটি ইন্ডাকটিভ বা ক্যাপাসিটিভ সেন্সর ফিডব্যাক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে পূর্ব-সেটে দুটির মধ্যে দূরত্ব স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। উচ্চতা পরিসীমা।

লেজার দ্বারা নির্গত মূল রশ্মি বহিরাগত অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের (প্রতিফলন এবং সংক্রমণ সহ) মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় এবং খুব উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সহ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সঠিকভাবে বিকিরণ করে। বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের অপটিক্যাল উপাদানগুলি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে কাটিং টর্চটি ওয়ার্কপিসের উপরে চলছে, আলোর রশ্মি সঠিকভাবে লেন্সের কেন্দ্রে স্থানান্তরিত হয় এবং আলোর একটি ছোট বিন্দুতে ফোকাস করা হয়। ওয়ার্কপিসের উচ্চ মানের কাটার জন্য। একবার অপটিক্যাল উপাদানগুলির যেকোনো একটির অবস্থান পরিবর্তিত হয়ে গেলে বা দূষিত হলে, কাটিংয়ের গুণমান প্রভাবিত হবে, এমনকি কাটিংও করা যাবে না।

বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ লেন্স বায়ু প্রবাহের অমেধ্য এবং কাটিং জোনে কণার বন্ধন দ্বারা দূষিত হয়, অথবা লেন্সটি পর্যাপ্ত পরিমাণে শীতল হয় না, যার ফলে লেন্স অতিরিক্ত গরম হবে এবং বীম শক্তি সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে। অপটিক্যাল পাথ কোলিমেশন ড্রিফ্টের কারণে গুরুতর পরিণতি ঘটায়, লেন্সের অতিরিক্ত উত্তাপও ফোকাস বিকৃতি তৈরি করবে, এমনকি লেন্সকেই বিপন্ন করবে।

অপটিক্যাল উপাদান এক দূষিত বা এমনকি কাটা পণ্যের ছোট কণার সাথে আঠালো, এটি পরিষ্কার করা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রায়ই উপেক্ষা করা সমস্যা, নীচে কিছু পরিষ্কারের পয়েন্ট তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:

(1) লেন্স পরিষ্কার করা: লেন্সের কাগজটিকে বেশ কয়েকটি ভাঁজে বাঁকুন এবং বিশ্লেষণাত্মক বিশুদ্ধ কিটোনের কয়েক ফোঁটা দিয়ে এটি ভিজিয়ে দিন; ভেজা লেন্সের কাগজ দিয়ে লেন্সের পৃষ্ঠটি আলতো করে মুছুন, আপনার আঙ্গুল দিয়ে লেন্স টিপতে না দেওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন; লেন্সের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করুন, আয়নায় কোনও ময়লা এবং অবশিষ্ট চিহ্ন অবশিষ্ট নেই, বাতাস ফুঁর জন্য, প্রয়োজনে, আপনি লেন্সের কাগজটি কয়েক ফোঁটা অ্যাসিটোন ভেজা একটি রডের মধ্যে দিয়ে রোল করতে পারেন, লেন্সটি আলতো করে ঘষুন। ভারী ময়লা ড্রপ অপসারণ পৃষ্ঠ. এটা উল্লেখ করা উচিত যে সি রাজবংশ নিজেই সি রাজবংশকে দূষিত করার জন্য বায়ু থেকে আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, তাই অ্যাসিটোনের বোতলটি বন্ধ করা প্রয়োজন, এবং পরিষ্কার করার পরে অবশিষ্ট অ্যাসিটোন তরলটি নতুন অ্যাসিটোন বোতলে ঢালা নয়। .

(2) মিরর লেন্স পরিষ্কার: ফ্রেম থেকে লেন্স অপসারণ; ফেস আপ করুন, লেন্সের কাগজটি আয়নার উপর রাখুন: লেন্সের কাগজে কয়েক ফোঁটা অ্যাসিটোন ফেলে দিন এবং যৌথ কাগজটিকে পিনের পৃষ্ঠের উপর আলতো করে টানুন: আয়না পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত উপরের ওয়ার্কশপটি পুনরাবৃত্তি করুন, কোনও ময়লা এবং অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকবে না। আয়না তারপর লেন্সের বেসে লেন্স ফিট করুন।

যদি আয়নাটি আয়না হিসাবে ব্যবহার করা হয় কারণ এটি প্রলেপ দেওয়া যায় না, তবে এটি পলিশ করার পরে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই এটি সাবান জল বা ডিশ ওয়াশিং তরলযুক্ত জল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে)। যাইহোক, পৃষ্ঠে আবরণ সহ অন্যান্য লেন্সগুলি জল দিয়ে পরিষ্কার করা যায় না, কারণ আবরণের বেশিরভাগ অংশ জলে দ্রবীভূত হয় এবং লেন্সটি ধ্বংস হয়ে যায়।

যোগাযোগের তথ্য:

যদি আপনার কোন ধারনা থাকে, আমাদের সাথে কথা বলতে নির্দ্বিধায়. আমাদের গ্রাহকরা যেখানেই থাকুন না কেন এবং আমাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী, আমরা আমাদের গ্রাহকদের উচ্চ গুণমান, কম দাম এবং সর্বোত্তম পরিষেবা প্রদানের জন্য আমাদের লক্ষ্য অনুসরণ করব।