হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োগ এবং সতর্কতা

হাতে-হোল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনস্টেইনলেস স্টিলের রান্নাঘরের পাত্রগুলিকে সূক্ষ্ম এবং সুন্দর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আপনি রান্নাঘরের জন্য বর্তমান গ্রাহকদের নান্দনিক এবং স্বতন্ত্র চাহিদা পূরণ করতে চান, ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতি আদর্শ প্রভাব অর্জন করা কঠিন। রান্নাঘরের পাত্র আমাদের জীবনে প্রতিদিন ব্যবহৃত হয়, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের পাত্র এবং প্যান। কিন্তু কখনো কি ভেবে দেখেছেন কিভাবে তৈরি হয়? এবং রান্নাঘরের বাসনপত্র বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি, কিছু সিরামিক ব্যবহার করে, কিছু প্লাস্টিক, কিছু ধাতু স্টেইনলেস স্টিল। আজ আমরা মেটাল স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি টেবিলওয়্যার সম্পর্কে কথা বলছি। আমরা জানি রান্নাঘরের জিনিসপত্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি হল ঢালাই। রান্নাঘরের লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রায় 80 শতাংশ থেকে 90 শতাংশ বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করে। আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, প্রক্রিয়াকরণের খরচ প্রায় 30 শতাংশ হ্রাস করা যেতে পারে। এটি ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত এবং ভিন্ন ধাতু ঝালাই করতে পারে এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা সহজেই উপলব্ধি করতে পারে।
দ্রুত গতি, ছোট বিকৃতি, ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, উচ্চ এবং আকৃতির অনুপাত।
ওয়েল্ড সীমটি সুন্দর, মসৃণ এবং ছিদ্রমুক্ত, এবং ঢালাইয়ের পরে কোনও চিকিত্সা বা সাধারণ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
ছোট ফোকাস পয়েন্ট, কোন দূষণ, উচ্চ নির্ভুলতা অবস্থান.
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ঢালাই মেশিন ক্ষুদ্র খোলা আকৃতির অংশ এবং নির্ভুল ঢালাই সঞ্চালন করতে পারে.
লেজার ঢালাইয়ের সময় রান্নাঘরের পাত্রে অত্যন্ত কম তাপ ইনপুট হওয়ার কারণে, ঢালাইয়ের পরে বিকৃতি খুব ছোট, এবং একটি খুব সুন্দর ঢালাই পৃষ্ঠের প্রভাব পাওয়া যায় এবং ঢালাইয়ের পরে কয়েকটি ফলো-আপ চিকিত্সা রয়েছে। হ্যান্ডহেল্ড স্টেইনলেস স্টীল লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ফ্ল্যাট প্রক্রিয়ায় বিশাল মসৃণতা এবং ফিনিশিং শ্রম ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস বা বাতিল করতে পারে।

সম্পর্কিত প্রশ্ন এবং উত্তর:
প্রশ্ন: লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কিভাবে করবেন
উত্তর:1. লেজারটি সর্বদা একটি স্বাভাবিক কাজ করার অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, দুই সপ্তাহ একটানা অপারেশনের পরে বা যখন এটি কিছু সময়ের জন্য বন্ধ হয়ে যায়, YAG রড, ডাইলেকট্রিক ডায়াফ্রাম এবং লেন্স সুরক্ষা গ্লাসটি প্রথমে মোকাবেলা করা উচিত। শুরু হচ্ছে
প্রতিটি অপটিক্যাল কম্পোনেন্টে ধুলো দূষণ এবং মৃদু রোগের মতো অস্বাভাবিক ঘটনা নেই তা নিশ্চিত করতে কাচের মতো অপটিক্যাল পাথের উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। যদি এই ধরনের কোনো ঘটনা থাকে, তবে প্রতিটি অপটিক্যাল উপাদান শক্তিশালী লেজার বিকিরণে ক্ষতিগ্রস্ত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো তা মোকাবেলা করা উচিত। (যদি সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার পরিবেশে ব্যবহার করা হয় তবে উপরের পরিদর্শন এক মাস বা আরও বেশি সময় বাড়ানো যেতে পারে)
2. শীতল জলের বিশুদ্ধতা লেজারের আউটপুট দক্ষতা এবং লেজার কনডেন্সার গহ্বরের উপাদানগুলির জীবন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। ব্যবহারের সময়, অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন জলের পরিবাহিতা 30.5MWcm কিনা তা নিশ্চিত করতে সপ্তাহে একবার পরীক্ষা করা উচিত এবং অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন অবশ্যই মাসে একবার প্রতিস্থাপন করা উচিত। ডিওনাইজড জলের জন্য, নতুন ইনজেকশন দেওয়া বিশুদ্ধ জলের পরিবাহিতা অবশ্যই 32MW-cm হতে হবে৷ যে কোনো সময় কুলিং সিস্টেমে আয়ন বিনিময় কলামের রঙ পরিবর্তন পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন। একবার এক্সচেঞ্জ কলামে রজনটির রঙ গাঢ় বাদামী বা এমনকি কালো হয়ে গেলে, রজনটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

3. ইকুইপমেন্ট অপারেটররা প্রায়ই লেজারের আউটপুট স্পট চেক করতে কালো ফটো পেপার ব্যবহার করতে পারে। অসম স্পট বা শক্তি ড্রপ পাওয়া গেলে, লেজারের আউটপুট রশ্মির গুণমান নিশ্চিত করতে লেজারের অনুরণিত গহ্বরটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।

সমন্বয়হীন স্পট লেজার রেজোনেটরের সমন্বয়
দ্রষ্টব্য: লেজারের সামঞ্জস্য অবশ্যই বিশেষভাবে প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা করা উচিত, অন্যথায় এটি লেজারের মিসলাইনমেন্ট বা সমন্বয়ের কারণে অপটিক্যাল পাথের অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষতি করবে।
লেজার রেজোনেটরের সমন্বয়ের ধাপগুলি নিম্নরূপ:;
1. রেফারেন্স আলোর উৎস পরীক্ষা করুন
লাল অর্ধপরিবাহী লেজার সমগ্র অপটিক্যাল পাথের মানদণ্ড, এবং এর যথার্থতা প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে। লাল আলো অপটিক্যাল বেঞ্চের গাইড রেলের উপরের পৃষ্ঠের সমান্তরাল এবং অপটিক্যাল বেঞ্চের দুটি গাইড রেলের মধ্যবর্তী লাইনে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি সাধারণ উচ্চতা পরিমাপক ব্যবহার করুন। যদি কোন বিচ্যুতি থাকে তবে এটি 6 টি বেঁধে রাখা স্ক্রু দিয়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সামঞ্জস্য করার পরে আবার চেক করার দিকে মনোযোগ দিন- সমস্ত বেঁধে দেওয়া স্ক্রুগুলি পুরোপুরি শক্ত করা হয়েছে কিনা, আপনাকে এটি পরীক্ষা করতে হবে।
2. আউটপুট আয়নার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। আউটপুট মিরর সামঞ্জস্য করার আগে, YAG রড সহ কনডেনসার গহ্বরটি সরানো উচিত, যাতে অপটিক্যাল পথে YAG রডের প্রতিসরণ বিচ্যুতির কারণে সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়। আউটপুট মিডিয়াম ডায়াফ্রামের সঠিক অবস্থানটি প্রস্থান গর্ত হওয়া উচিত যেখানে লাল আলো তার কেন্দ্রে থাকে এবং লাল আলোকে সম্পূর্ণরূপে লাল আলোতে প্রতিফলিত করতে পারে, অন্যথায় এটি ডায়াফ্রাম ধারকের গিঁট দ্বারা সাবধানে সামঞ্জস্য করা উচিত। লক্ষ্য করুন যে সামঞ্জস্যের পরে, ডায়াফ্রাম ধারকের সামঞ্জস্য গাঁটের লকিং রিংটি তার অবস্থানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণরূপে লক করা উচিত এবং তারপরে প্রতিফলিত আলোর অবস্থানটি তার আসল অবস্থানে রয়েছে কিনা তা আবার পরীক্ষা করুন।
3. YAG রডের ইনস্টলেশন অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং YAG রডের হাতার উভয় প্রান্তে স্বচ্ছ আঠালো টেপ দিয়ে আটকে দিন এবং লাল আলোর স্পট দুটি রডের হাতার মাঝখানে আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কোন বিচ্যুতি থাকে, তাহলে আপনার ফোকাসিং গহ্বরের অবস্থান সংশোধন করা উচিত। তারপর YAG রডের প্রতিফলিত আলোর অবস্থান পর্যবেক্ষণ করুন, যা লাল আলোর প্রস্থান গর্তের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। অন্যথায়, যতটা সম্ভব রড স্লিভের কেন্দ্রে লাল আলো রাখার প্রেক্ষাপটে আলো-সংক্ষিপ্ত গহ্বরের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, যাতে প্রতিফলিত আলো যতটা সম্ভব প্রস্থান গর্তের কাছাকাছি থাকে। , অন্তত নিশ্চিত করুন যে এটি প্রস্থান গর্ত থেকে বিচ্যুতির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়েছে
পার্থক্য 1 মিমি কম।
4. সম্পূর্ণ আয়নার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন
লাল আলো ডাইলেকট্রিক ডায়াফ্রামের মাঝখানে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, অন্যথায় অস্তরক ডায়াফ্রাম ধারকের ইনস্টলেশন অবস্থান সামঞ্জস্য করুন যাতে লাল আলো অস্তরক ডায়াফ্রামের কেন্দ্রে থাকে। প্রস্থান ছিদ্রে লাল আলো প্রতিফলিত করার জন্য ডাইলেকট্রিক ডায়াফ্রাম হোল্ডার নবটি মোটামুটিভাবে সামঞ্জস্য করুন। লেজার রশ্মি লাল আলোর সাথে মিলে যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন, লেজার আউটপুট আয়নার সামনের প্রান্তে চিত্রের কাগজটি ঠিক করুন এবং আউটপুট আয়না থেকে যতটা সম্ভব দূরে রাখুন, একটি লেজার পালস পাঠান এবং পর্যবেক্ষণ করুন ইমেজ পেপারের আলোর দাগ লাল আলোর কেন্দ্রের সাথে মিলে যায়, যদি না হয়, আপনি আউটপুট মিরর এবং মোট প্রতিফলন আয়নাকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারেন যাতে আলোর দাগটি লাল আলোর সাথে মিলে যায়, এবং তারপরে চিত্রের কাগজটি ঠিক করুন লেজার আউটপুট মিরর থেকে 800~1000mm দূরে রাখুন এবং আলোর জায়গাটি আবার লাল আলোর সাথে মিলে যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তারা ভালভাবে ওভারল্যাপ করতে পারে তবে লেজারটি সর্বোত্তম অবস্থায় সামঞ্জস্য করা হয়। প্রতিটি সামঞ্জস্যের গাঁট শক্ত করুন, এবং আবার পরীক্ষা করুন যে চিত্রের কাগজের আলোর দাগটি লাল আলোর সাথে ভাল এবং সমাক্ষীয় কিনা। অন্যথায় এটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা উচিত। (উপরে অবশ্যই চেক করতে হবে)
5. শাটারের অবস্থান পরীক্ষা করুন
প্রতিফলক বন্ধনীটি ম্যানুয়ালি ঘোরান, শাটারটিকে আলো-অবরোধকারী অবস্থানে ঠেলে দিন এবং লাল আলো লেন্সের মাঝখানে আছে কিনা এবং প্রতিফলিত আলো বিম টার্মিনেটরের কেন্দ্রে শোষণ শঙ্কুতে রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। অবস্থান সঠিক না হলে, আপনি এটি সামান্য সামঞ্জস্য করতে পারেন। , নীচের শাটারের প্রতিফলিত লেন্সটি পরিষ্কার কিনা এবং দূষিত লেন্সটি ব্যবহারের সময় শীঘ্রই ফেটে যাবে কিনা তা দুবার পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই মুহুর্তে, লেজার অংশের সমন্বয় কাজ সম্পন্ন হয়।

কুলিং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ প্রধান বিষয়বস্তু
রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে শীতল জলের জলের গুণমান পরীক্ষা করা, জলের ট্যাঙ্ক এবং পাইপগুলি পরিষ্কার করা এবং সুরক্ষা সার্কিটটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করা। ঘন ঘন ব্যবহারের ক্ষেত্রে, যে কোনও সময় শীতল মাধ্যমটির গুণমান নিশ্চিত করতে সপ্তাহে একবার জলের গুণমান অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। পরিদর্শনের পদ্ধতি হল মাল্টিমিটারটিকে 2MW রেজিস্ট্যান্স রেঞ্জের মধ্যে রাখা এবং দুটি টেস্ট লিডের পরিমাপের প্রান্তের ধাতব উন্মুক্ত অংশগুলিকে 1 সেমি দূরত্বে সমান্তরালভাবে শীতল জলের পৃষ্ঠে প্রবেশ করানো। এই সময়ে, প্রতিরোধের রিডিং কমপক্ষে 250kW এর বেশি হওয়া উচিত। রিডিং এই মানের চেয়ে কম হলে, ঠান্ডা জল অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

সুরক্ষা ইন্টারলক সার্কিট স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই রড চেক করুন
এই কুলিং সিস্টেমটি বিশেষভাবে লেজার সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং অতিরিক্ত-তাপমাত্রার সাউন্ড অ্যালার্ম, ওভার-টেম্পারেচার ইন্টারলক, ফ্লো সুইচ ইন্টারলক, তরল স্তর সুরক্ষা ইন্টারলক এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা ডিজাইন করেছে। ব্যবহারের সময়, উপরের সুরক্ষা সার্কিটগুলি তাদের স্বাভাবিক এবং কার্যকর ফাংশনগুলি নিশ্চিত করতে ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। জল পরিবর্তন করার সময় পরিদর্শন কাজ করা যেতে পারে। সতর্কতা উচ্চ তাপমাত্রা বা আর্দ্র পরিবেশে, লেজারের অপারেশন চলাকালীন, আপনার সর্বদা মনোযোগ দেওয়া উচিত যে শীতল জল সঞ্চালন পাইপ বা কম জলের তাপমাত্রার কারণে লেজার ঘনীভূত গহ্বরে "ঘনত্ব" আছে কিনা। YAG ক্রিস্টালের শেষ মুখের ক্ষতি করে, যার ফলে আউটপুট পাওয়ার কমে যায় বা এমনকি আলো নির্গত করতে ব্যর্থ হয়। এটি ব্যবহার করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন। যদি "ঘনকরণ" ঘটে, তবে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ব্যবহার অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং কনডেন্সার গহ্বরের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা স্বাভাবিকভাবে শুকিয়ে যাওয়ার পরে YAG অপটিক্যাল পৃষ্ঠের অবস্থা পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত, এটি পরিষ্কার করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করতে। YAG রড, এবং তারপর সবকিছু স্বাভাবিক চেক করার পরে মেশিন পুনরায় চালু করুন। মেশিন শুরু করার আগে থার্মোস্ট্যাটের নিম্ন সীমা সেটিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের টাইটানিয়াম টিউবে তুষারপাত রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণে আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি তুষারপাত হয় তবে এটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে অপর্যাপ্ত ফ্রিওনের কারণে হতে পারে। আপনার অবিলম্বে প্রাসঙ্গিক পেশাদারদের পুনরায় পূরণ করতে এবং ফুটো পরীক্ষা করতে বলা উচিত।

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি ইলেকট্রনিক্স শিল্পে বিশেষত মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, দ্রুত গরম করার ঘনত্ব এবং লেজার ওয়েল্ডিংয়ের কম তাপীয় চাপের কারণে, এটি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস ক্যাসিংয়ের প্যাকেজিংয়ে অনন্য সুবিধা দেখাচ্ছে।

যোগাযোগের তথ্য:

আপনার যদি কোন ধারনা থাকে, আমাদের সাথে কথা বলতে নির্দ্বিধায়। আমাদের গ্রাহকরা যেখানেই থাকুন না কেন এবং আমাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী, আমরা আমাদের গ্রাহকদের উচ্চ গুণমান, কম দাম এবং সর্বোত্তম পরিষেবা প্রদানের জন্য আমাদের লক্ষ্য অনুসরণ করব।