আধুনিক শিল্প উত্পাদনগুলির অন্যতম মূল চালিকা শক্তি হিসাবে, লেজার প্রযুক্তির প্রয়োগ অটোমোবাইল, মহাকাশ এবং নতুন শক্তির মতো মূল ক্ষেত্রে প্রবেশ করেছে। দুটি মূলধারার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবে, ফাইবার লেজার কাটিয়া এবং ld ালাই তাদের উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম তাপীয় প্রভাবের সুবিধার সাথে traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সীমানা পুনরায় আকার দিচ্ছে। যাইহোক, দুটি প্রযুক্তির মধ্যে মূল পার্থক্য কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণ লক্ষ্য এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিতে প্রতিফলিত হয় না, তবে সরাসরি এটিও প্রভাবিত করেসুরক্ষা সুরক্ষাউত্পাদন পরিবেশে কৌশল।এক্রাইলিক লেজার সুরক্ষা প্লেট(পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট দিয়ে তৈরি) এর অনন্য অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে শিল্প লেজার সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ হয়ে দাঁড়িয়েছে।
ফাইবার লেজার কাটিয়া এবং ld ালাইয়ের মধ্যে প্রযুক্তিগত পার্থক্য
1। শক্তি কর্ম প্রক্রিয়া
ফাইবার লেজার কাটার সারমর্মটি হ'ল তাত্ক্ষণিকভাবে আল্ট্রা-উচ্চ শক্তি ঘনত্ব (1 0 ⁶ ⁶ {{2} ⁸ ⁸ ডাব্লু/সেমি) দিয়ে একটি লেজার বিমের মাধ্যমে উপাদানটি গলে বা বাষ্পীভূত করা। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল কেটে দেওয়ার সময়, লেজার ফোকাসটি প্লেটের পৃষ্ঠের নীচে 5 মিমি নীচে 0 5-1। ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং একটি মাঝারি শক্তি ঘনত্ব (10⁵ -10 ⁶ ডাব্লু/সেমি) এ উপাদান ফিউশন অর্জন করে এবং তাপ পরিবাহিতা বা কীহোল প্রভাবের মাধ্যমে সংযোগটি সম্পূর্ণ করে। উদাহরণ হিসাবে পাওয়ার ব্যাটারি ট্যাবগুলির ld ালাই গ্রহণ করে, অতিরিক্ত তাপ ইনপুট এড়াতে ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলির জালির বিকৃতি এড়াতে লেজার ডাল প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
2। প্রক্রিয়া প্যারামিটার তুলনা
গ্যাস-সহিত পার্থক্য: কাটিং উচ্চ-চাপ গ্যাসের উপর নির্ভর করে (অক্সিজেন অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত করে, নাইট্রোজেন জারণকে বাধা দেয়) গলিত উপাদানগুলি অপসারণ করতে; ধাতব জারণ এবং ছিদ্র গঠন রোধ করতে গলিত পুলটি cover াকতে ওয়েল্ডিং জড় গ্যাস (যেমন আর্গন) ব্যবহার করে।
বিম মোড নির্বাচন: কাটিং প্রায়শই প্রসেসিং রেঞ্জটি প্রসারিত করতে মাল্টি-মোড অপটিক্যাল ফাইবার ব্যবহার করে (যেমন অটোমোবাইল দেহের ঘন প্লেটগুলি কাটা), যখন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শক্তি ফোকাসিং নির্ভুলতা উন্নত করতে (যেমন চিকিত্সা ডিভাইসের মাইক্রো ওয়েল্ডিং) উন্নত করতে একক-মোড অপটিক্যাল ফাইবার বা অ্যানুলার স্পট প্রয়োজন।
তাপ পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা: বিকৃতি এড়াতে ওয়েল্ডিংয়ের তাপ ইনপুটটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, নতুন শক্তি ব্যাটারি কভারের সিলিং ld ালাইয়ের জন্য তাপ-প্রভাবিত জোনের প্রস্থটি 0। 3 মিমি এর চেয়ে কম হতে হবে; কাটা সিঁড়িটির গৌণ দৃ ification ়তা রোধ করতে কাটা দ্রুত তাপের অপচয় হ্রাস প্রয়োজন।
3। সুরক্ষা ঝুঁকি বৈশিষ্ট্য
কাটা ঝুঁকি: উড়ন্ত ধাতব কণা (গতি 50 মিটার/সে পৌঁছাতে পারে), উচ্চ তাপমাত্রার ধূলিকণা (10μm এর চেয়ে কম কণার আকার) এবং অতিবেগুনী বিকিরণ প্রধান বিপদ। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত কাটানোর সময় উত্পন্ন আয়রন অক্সাইড ধূলিকণা জ্বলনযোগ্য এবং এটি একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ধূলিকণা অপসারণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।
Ld ালাই ঝুঁকি: শক্তিশালী প্রতিফলিত আলো (শক্তি প্রতিচ্ছবি 90%এ পৌঁছতে পারে), ইনফ্রারেড রেডিয়েশন এবং প্লাজমা স্প্ল্যাশিং উত্পন্ন করার সময় যখন উচ্চ প্রতিবিম্বিত উপকরণগুলি (অ্যালুমিনিয়াম, তামা) প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয় তখন ফোকাস করা দরকার। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি কীহোল ধসের কারণে ধাতব বাষ্পের বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে, যার ফলে গৌণ বিপত্তি ঘটে।
প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং নির্বাচনএক্রাইলিক লেজার সুরক্ষা প্লেট
1। মূল সুবিধা
অপটিক্যাল পারফরম্যান্স: দৃশ্যমান হালকা ট্রান্সমিট্যান্স 92%এ পৌঁছতে পারে, যখন একটি পরিষ্কার অপারেটিং ক্ষেত্রটি দেখার জন্য 1064nm ফাইবার লেজারটি ব্লক করে।
লাইটওয়েট ডিজাইন: ঘনত্বটি কেবল গ্লাসের 1/2, উপযুক্তমোবাইল প্রতিরক্ষামূলক বাধা বা হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস পর্যবেক্ষণ উইন্ডো।
কাস্টমাইজড প্রসেসিং: হট নমন এবং ড্রিলিংয়ের মতো মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ সমর্থন করে এবং বিশেষ আকারের সরঞ্জাম কাঠামোর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
2। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
ওপেন লেজার সরঞ্জাম: কাটিয়া মেশিন এবং ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির পর্যবেক্ষণ উইন্ডো উপাদান হিসাবে এটি EN 60825 ক্লাস 1 সুরক্ষা মান পূরণ করে।
উচ্চ প্রতিফলিত উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ: অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা জাতীয় ধাতুগুলির প্রক্রিয়াকরণে এটি অপারেটরদের চোখের ক্ষতি হতে বাধা দেয়।
মেডিকেল এবং ল্যাবরেটরি: ক্ষতিকারক ব্যান্ড বিকিরণ ফিল্টার করতে দুর্বল লেজার চিকিত্সার সরঞ্জামগুলির জন্য হালকা-সংক্রমণকারী বিচ্ছিন্নতা উইন্ডো হিসাবে ব্যবহৃত।
3। নির্বাচনের জন্য প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
তরঙ্গদৈর্ঘ্য ম্যাচিং: ফাইবার লেজারের জন্য (1.06μm), 6 এর চেয়ে বেশি বা সমান অপটিক্যাল ঘনত্বের ওডি সহ একটি অ্যাক্রিলিক প্লেট নির্বাচন করা উচিত, এবং বেধটি 5-8 মিমি হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ট্রান্সমিট্যান্স যাচাইকরণ: দৃশ্যমান আলো ট্রান্সমিট্যান্স 80%এর চেয়ে বেশি কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি অবশ্যই 12254 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেনে চলতে হবে।
ক্ষতি প্রতিরোধের: সহনীয় শক্তি ঘনত্ব অবশ্যই লেজার পিক মানের (যেমন 10⁷ ডাব্লু/সেমি এর প্রান্তিকের সাথে সম্পর্কিত 6 কেডব্লিউ ফাইবার লেজার) এর চেয়ে বেশি হতে হবে।
4। ব্যবহারের বিধিনিষেধ
যান্ত্রিক শক্তি: দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের (কেবলমাত্র 5 জে প্রভাব প্রতিরোধের), যান্ত্রিক সংঘর্ষ বা কম্পনের পরিবেশ অবশ্যই এড়ানো উচিত।
তাপমাত্রা প্রতিরোধের: দীর্ঘমেয়াদী কাজের তাপমাত্রা ৮০ ডিগ্রির চেয়ে কম হওয়া দরকার এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিস্থিতিগুলি বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে।
পারফরম্যান্স তুলনাএক্রাইলিক প্রতিরক্ষামূলক প্লেটএবং অন্যান্য উপকরণ
1। অ্যাক্রিলিক বনাম পলিকার্বোনেট (পিসি)
হালকা ট্রান্সমিট্যান্স: এক্রাইলিক (92%)> পিসি (88%)
প্রভাব প্রতিরোধের: পিসি (প্রভাব শক্তি 50 জে)> অ্যাক্রিলিক (5 জে)
ব্যয়: এক্রাইলিক পিসির চেয়ে 30% -50% কম
2। অ্যাক্রিলিক বনাম টেম্পারড গ্লাস
ওজন: এক্রাইলিক (1.18g/সেমি³) <গ্লাস (2.5 গ্রাম/সেমি)
প্রসেসিবিলিটি: অ্যাক্রিলিক গরম নমনকে সমর্থন করে এবং গ্লাসটি কেবল সমতল কাটা যায়
অ্যান্টি-রিফ্লেকশন: অর্জনের জন্য গ্লাস লেপযুক্ত হওয়া দরকারলেজার সুরক্ষা, এবং এক্রাইলিক ডোপিং শোষণকারী দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে
সুরক্ষা অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দিষ্টকরণ
1। ইনস্টলেশন সতর্কতা
সিলিং চিকিত্সা: ধুলা অনুপ্রবেশ রোধ করতে এবং এর জীবন বাড়ানোর জন্য সিলিকন সিলিং স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করুনপ্রতিরক্ষামূলক প্লেট।
এজ সুরক্ষা: চ্যাম্পারিং বা হেমিং ডিজাইন ইনস্টলেশন চলাকালীন প্রান্ত পতনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।
2। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিষ্কারের পদ্ধতি: অ্যাসিটোনের মতো দ্রাবকগুলির কারণে ক্র্যাকিং এড়াতে লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন।
পারফরম্যান্স পরীক্ষা: প্রতি ছয় মাসে ওডি মান সংশ্লেষ সনাক্ত করতে একটি লেজার পাওয়ার মিটার ব্যবহার করুন। যদি এটি 10%কমে যায় তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
উপসংহার
এক্রাইলিক লেজার সুরক্ষা প্যানেলহালকা ওজন, উচ্চ আলো ট্রান্সমিট্যান্স এবং সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যের কারণে মাঝারি এবং নিম্ন-ঝুঁকিপূর্ণ লেজার প্রসেসিং পরিস্থিতিগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করুন। ব্যবহারকারীদের লেজার পরামিতি, পরিবেশগত ঝুঁকি এবং ব্যয় বাজেটের উপর ভিত্তি করে বিস্তৃত নির্বাচন করতে হবে এবং ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য EN 207 এবং EN 12254 এর মতো মানগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। উচ্চ-শক্তি বা উচ্চ-প্রভাবের পরিবেশের জন্য, সুরক্ষা এবং দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য সুরক্ষা সমাধানকে আপগ্রেড করতে পলিকার্বোনেট বা যৌগিক স্তরিত কাঠামো ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।